印刷工艺|如何才能更好的控制印刷品的色差?

来源:本站   更新时间:2021-11-18   点击次数:1029

刷品是存在一定的色差,需要根据一定的经验跟判断,使印刷品接近设计稿的颜色。



影响印刷品的因素


印刷调色环节、印刷刮墨刀、黏度的控制、生产环境、原料和品质意识。


调色环节


在调色前最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色,调色工要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相,调色前若有使用到剩下的印刷油墨时,要先弄清楚印刷油墨的色相,检查印刷油墨的标识卡是否确切,最好是能够用刮墨棒进行刮样进行对照,接着再进行加入,加入前应多称重,方便记录下数据。


此外在调专色墨的浓淡时,也可以利用计量法的方式进行调色,刮墨色样时一定要匀称,且要托白底,有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时,加强粘度调节。打样之后进行微调,在调色过程中要特别注意数据的准确度,电子称的精确性对后面的工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后,通过数次进行实践就能够迅速合理的调色,也可以避免色差问题的发生。


最好能按订单量的大小来统一进行配墨,能够一次性的完成配色工作,防止数次配色导致的色相偏差。在核查颜色时,有时候颜色即便在一般光照下看起来一样,但在另一种光源下看起来却不相同,因此应该选择用统一标准的光源进行观色或比色。


印刷刮墨刀


在生产加工前就需要依据印刷的版辊图文状况,调节好角度与位置,刮墨刀要特别注意版面三个点的匀称度,即左中右的墨层要相同。此外在下刀前要特别注意检查刮墨刀三个点是不是有装平衡,不会有波浪型与一高一低的情况,这对印品的色相稳定性很重要。


黏度的调节


在生产加工前要加强黏度的调节,最好是能够按预计的机速进行调节,加入溶剂后要等充分偱环再开机生产加工。待加速生产加工检查下机的产品满足品质意识标准时,这时候可以进行粘度的检测,以作为此产品的统一标准粘度值,这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节,能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。


在调节印刷油墨黏度加入溶剂时,不可以直接冲击印刷油墨,以防导致印刷油墨正常情况下的体系破坏,树脂与颜料发生分离的情况,进而使印品发生变化,色彩重现性不够。


生产环境


湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性,合理地调节空气湿度,对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。


原料


原料的表面张力是不是合格,影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果,也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果,同时也是影响色差的一个因素之一。


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